Организация и технология выполнения работ по устройству скреплённой теплоизоляции

 

3.1.     Организация производства работ.

3.1.1 До начала работ по устройству скреплённой теплоизоляции сле­дует выполнить:

• осмотр, освидетельствование строительного объекта и определения готовности его к выполнению работ по устройству скреплённой теплоизоляции;
• разработку проекта производства работ;
• планировку и устройство строительной площадки возле утепляемого объекта;
• установку лесов (или навеску люлек) и подъёмников для поднятия на требуемую высоту материалов, изделий, инструментов и приспособ­лений;
• доставку на строительную площадку и складирование материалов, изделий, инструментов и приспособлений;
• подготовку строительного объекта к выполнению работ по устройству скреплённой теплоизоляции.

3.1.2 Осмотр и обследование строительного объекта.

При осмотре и обследовании строительного объекта устанавливают готов­ность его к выполнению работ по устройству скреплённой теплоизоляции. На строящемся объекте до начала работ должны быть выполнены работы:

• общестроительные и монтажные;
• устройство кровли и гидроизоляции;
• заделка и герметизация швов между блоками или панелями на фасаде здания;
• заделка мест сопряжения оконных, дверных и балконных блоков с элементами ограждений;
• прокладка всех коммуникаций и заделка всех коммуникационных каналов;
• остекление окон и балконных дверей или установка стеклопакетов.

На ремонтируемом или реконструируемом объекте работы по устройству скреплённой теплоизоляции следует начинать после:

• ремонта или замены поврежденных и разрушенных элементов зданий,
• сетей водопровода, канализации, отопления, электроснабжения и связи;
• опробования отремонтированных сетей водопровода, канализации,
• отопления, электроснабжения и связи.

В процессе осмотра и освидетельствования определяют состояние ограждаю­щих конструкций объекта, а именно:

• наличие повреждений в цоколе; в местах соединения цоколя и стен; в наружных ограждающих конструкциях; в местах примыкания оконных и дверных блоков, ограждений балконов и лоджий (прове ряется визуально с применением измерительных инструментов: линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, рулетки по ГОСТ 7502, угольника по ГОСТ 3749, уровня по ГОСТ 9416);
• наличие и размеры отклонений от вертикали наружных ограждающих конструкций (проверяется при помощи отвеса по ГОСТ 7948 и уровня по ГОСТ 9416);
• состояние кровли, гидрозащитных и отделочных покрытий на наружной стороне ограждающих конструкций (в том случае, когда на этой поверхности имеется слой гидрозащитного или отделочного материала);
• наличие, характер и площади загрязнения на поверхности ограждающих конструкций;
• прочность материала ограждающих конструкций;
• прочность сцепления отделочного слоя с поверхностью ограждающих конструкций (проверяют в том случае, когда на поверхности конст­рукций имеется отделочный слой);
• штукатурку и облицовку проверяют простукиванием по всей поверх­ности (по “глухому” звуку); “дышащее” тонкослойное покрытие прове­ряют либо методом решетчатых надрезов (отдельные кусочки покрытия не должны отпадать) либо путём приклеивания полоски клеящей лен­ты к поверхности покрытия (на оторванной ленте не должны оста­ваться кусочки покрытия);
• наличие на поверхности ограждающих конструкций мха, поросли, грибов и т.п. проверяют визуально.

По результатам осмотра и освидетельствования составляют акт по подготовке объекта к устройству скреплённой теплоизоляции. Полученные результаты используют при разработке проекта производства работ.

3.1.3.Проект производства работ разрабатывают для каждого конкретного
объекта, на котором запланировано выполнить работы по устройству скреплённой теплоизоляции с учётом:

• данных по осмотру и освидетельствованию объекта;
• рекомендуемой области применения системы скреплённой теплоизо­ляции конкретного типа, установленной ТУ В.2.7-21685172.002-2001 “Система скреплённой теплоизоляции Ceresit”, требований п. 1.3. и таблицы 1 настоящей технологической карты, требова-ний СНиП 3.04.01 “Изоляционные и отделочные покрытия” и ДБН В.2.6-22-2001 “Устройство покрытий с применением сухих строительных смесей”.

3.1.4.При планировании и обустройстве строительной площадки определяются:

• размеры площадки;
• места расположения и размеры участков складирования материалов, изделий, инструментов и приспособлений;
• места расположения и размеры участков приготовления шпаклевоч­ных, клеевых, штукатурных, защитно-декоративных растворных смесей из сухих смесей;
• места расположения и размеры участков резки плит утеплителей
• (обустраиваются при необходимости применения плит нестандартных
• размеров);
• места отдыха работающих;
• места складирования и сбора отходов.

При обустройстве площадки работы должны выполнятся с учётом всех возможностей по использованию имеющихся на территории площадки временных и постоянных сооружений.

При этом должны осуществляться общие мероприятия по технике безопасности:

• выполнено ограждение площадки и обеспечено её освещение в ве­чернее и ночное время; о
• беспечен отвод поверхностных вод; о
• беспечены опасные зоны предупредительными знаками;
• обеспечена правильная организация передвижения транспортных средств, гарантирующая свободный подъезд ко всем строениям.

К участкам приготовления растворных смесей должна подаваться вода.

3.1.5 Установку лесов и проверку правильности их установки выполняют в соответствии с паспортом, прилагаемой к нему комплектовочной ведомостью и указаниями по эксплуатации, а также в соответствии с требованиями СНиП Ш-4 и ГОСТ 27321. Навеску люлек производят в соответствии с требованиями ГОСТ 27372 и СНиП Ш-4, а также ГОСТ 27321. Средства подмащивания уста­навливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 241258, ГОСТ 28012, ГОСТ 18347 и СНиП Ш-4, а также в соответствии с другими действующими нормативными документами, регламентирующими характеристики средств подмащивания и безопасность при эксплуатации.

3.1.6 Материалы, изделия, инструменты, приспособления, необходимые для выполнения работ, доставляют на объект автотранспортом, складируют в местах, определённых при обустройстве строительной площадки и хранят в условиях, обеспечивающих их сохранность в процессе выполнения работ.

К месту монтажа системы скреплённой теплоизоляции материалы, изделия и инструменты подаются при помощи тележек по ГОСТ 13188, по ГОСТ 12874, лебёдок с подвесными блоками, подъёмников машинами типа УТМ-1 и пере­ноской вручную.

3.1.7.Подготовка поверхности ограждающих конструкций к выполнению
работ по устройству скреплённой теплоизоляции.

Отделочный слой, потерявший сцепление с поверхностью конструк­ции при подготовке к выполнению работ по устройству скреплённой тепло­изоляции удаляют при помощи дробеструйных аппаратов по ТУ У 3.5393180.005, а также при помощи струи воды подаваемой под давлением до 30 МПа. При небольших объёмах работ для этой цели используют кирки, зубила, скарпели и щётки.

Наплывы бетона и раствора удаляют электрическими молотками ти­па ИЭ-4207, ручными сверлильными машинами типа ИЭ 1036 ЭМ. При не­больших объёмах работ используют бучарды, зубила, стальные щётки.

Большие, но не увеличивающиеся трещины, а также большие вы­боины в поверхности конструкции расчищают от частиц разрушенного мате­риала сжатым воздухом.

Выступающий из швов каменной кладки раствор удаляют при помо­щи зубила, скарпеля и молотка, обеспечив при этом ровную без выступов поверхность.

По откосам дверных и оконных проёмов ремонтируемых зданий сни­мают слой штукатурки или облицовки при помощи скарпеля, зубила и молот­ка. Образовавшуюся поверхность выравнивают растворными смесями Ceresit СТ 29, предварительно огрунтовав составом Ceresit СТ 17.

Покрытия из красок, имеющие низкую паропроницаемость, удаляют обработкой пескоструйными аппаратами (ТУ У 0206975.007), дробеструйны­ми аппаратами (ТУ У 3.539818.005), термическим обжигом или химической промывкой.

От высолов, ржавчины, жиров и плесени поверхности очищают мето­дами и средствами, указанными в таблице 3.

Таблица 3. Способы подготовки основания.

Характер загрязнения	Способ очистки
1	2
1. Жировые пятна	а)         Обработка водными растворами солей или едкого натрия, содержащими поверхностно активные вещества (ПАВ). В качестве солей следует использовать: Карбонат натрия (Na2COo); тринатрийфосфат (Na3P04); пирофосфат натрия (Na4P207); триполифосфат натрия (Na3P04 2NaPOg). В качестве ПАВ рекомендуется использовать ОП-7 или ОП-10, представляющие собой продукты оксиэтилирования моно- и диалкилфенолов. Растворы солей и едкого натрия рекомендуется готовить от 4% до 5% консистенции. Количество вводимого в них поверхностно-активного вещества не должно превышать 1%. б)         Обработка органическими растворителями. Для обезжиривания рекомендуется применить: трихлорэтилен (CHCI=CCI2), перхлорэтилен (CCI2=CCI2), уайт- спирит. При обработке мокрых и влажных поверхностей в хлорированные углеводы рекомендуется вводить аммиак, триэтаноламин или уротропин. в)         Обработка эмульсионными составами, включающими в себя: органические растворители, ПАВ и воду. г)         Очистку от пятен невысыхающих масел, проводят при помощи жирной глины.
2. Высолы	Обработка раствором соляной кислоты с концентрацией до 6% с последующей обработкой 4% -ным раствором соды (Na2C03 или NaOH); затем промывка водой.
3. Пятна битума	а)Обработка поверхности скребками (при небольших объемах работ)                                                                                                                                           б) Промывка растворителем (уайтспиритом, нефрасаном)
4. Копоть	а)Обработка поверхности скребками (при небольших объемах работ)                                                                                                                                           б) Промывка растворителем (уайтспиритом, нефрасаном)
5. Пятна водных и неводных красок	а) Обработка поверхности скребками (при небольших объемах б) Обработка поверхности пескоструйным аппаратом  (при больших объёмах работ) в) Обработка органическими и неорганическими смывками с последующей очисткой поверхности механическим способом. Из щелочных составов рекомендуется использовать гидроксиды щелочных металлов, растворённые в воде, в которые добавляют ускоритель. В качестве ускорителя добавляют триропиленгликоль или его смесь с монофениловым эфиром этиленгликоля. Содержание ускорителя в смеси должно быть от 1 до 10%.
6. Грязь и пыль	а)Обдувание сжатым воздухом. б) Пескоструйная обработка. в) Промывка раствором соды (Na2C03) г) Промывка водой с введением ПАВ
7. Следы очищающих составов	а) Механическая обработка (удаление с поверхности глины). б) Промывка водой. в) Обдувание сжатым воздухом.
8. Ржавчина	Нанесение на поверхность составов, содержащих неорганическую кислоту (HCI, H2S04), поверхност­но-активное вещество катионного или неионоген-ного типа (Катаин А или Катаин К, Синтаенол ДС-10, ОП-7), трепел. Последующая обработка составами, которые содержат едкий натр, биохромат калия (К2Сг207), трепел.
9. Избыточная влаж­ность поверхности после её очистки	а) Естественная сушка при температуре + 201 5°С. б) Обдув тёплым воздухом из калорифера.

Большие трещины, выбоины грунтуют грунтовочным составом Ceresit СТ 17, выдерживают в течение шести часов до полного высыхания грунтовки, затем заполняют растворной смесью Ceresit СТ 29. Трещины подмазывают шпателем вручную вначале движением шпателя поперёк трещины (заполняют трещину растворной смесью), затем вдоль трещины (выравнивают слой рас­творной смеси заподлицо с поверхностью конструкции). Трещины шириной до 2 мм, а также мелкие царапины растворной смесью не заполняются. Неровности основания до 10 мм не исправляют, уступы и неровности стен размерами более 10 мм грунтуют составом Ceresit СТ 17 и выравнивают рас­творной смесью Ceresit СТ 29.

В том случае, когда слой растворной смеси получается слишком толстый, ус­тупы и неровности выравнивают кусочками утеплителя, которые приклеивают на поверхность стены при помощи растворной смеси Ceresit СТ 85 или Ceresit СТ 190.

Места, в которых в процессе эксплуатации здания или сооружения появились грибы, мох, поросль, очищают щётками, обрабатывают препара­том Ceresit СТ 99 и высушивают.

В том случае, когда наружные стеновые конструкции подвергались ремонту или их поверхности обрабатывались специальными составами, рабо­ты по устройству скреплённой теплоизоляции начинают не ранее, чем через три дня после окончания работ по подготовке поверхности. При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования таблицы 4.

Таблица 4. Требования к поверхности основания.

Технические требования	Предельные отклонения	Метод и объём контроля
1	2	3
Допускаемые отклонения поверхности основания по горизонтали и верти­кали	± 10 мм	Измерительный при помощи двухметровой рейки и набора шурупов по ТУ2-034-022197-011. Не менее пяти измерений на каждые 100 м2 поверхности.
Число неровностей плав­ного очертания на длине 2 метра	не более 2	Измерительный при помощи двухметровой рейки и набора шурупов по ТУ2-034-022197-011. Не менее пяти измерений на каждые 100 м2 поверхности.
Допускаемая влажность оснований перед нанесением грунтовки не должна превышать: бетонных, цементно-песчаных кирпичных	4% 4% 5%	Измерительный при помощи влагомеров по ГОСТ 29027. Не менее двух измерений на каждые 100 м2 поверхности конструкции

Работы по подготовке поверхности выполняются звеном штукатуров в составе:

штукатур IV разряда – 1 человек;

штукатур III разряда – 2 человека; штукатур II разряда – 2 человека.

3.2. Технология производства работ

Составляющие системы крепят к конструкциям здания послойно. Устройство каждого последующего слоя выполняют после проверки качества выполнения соответствующего предыдущего слоя и составления акта освиде­тельствования скрытых работ.

Работы по устройству скреплённой теплоизоляции жилых и гражданских зданий из бетона выполняют в такой последовательности:

• прикрепляют перфорированные цокольные профили к нижней части здания по его периметру;
• грунтуют подготовленные поверхности наружных ограждающих конст­рукций;
• приготавливают клеевую растворную смесь;
• наносят клеевую растворную смесь на поверхность плит утеплителя и приклеивают их к поверхности ограждающих конструкций; заполняют уплотняющим материалом места примыкания плит утепли­теля к оконным и дверным рамам, а также места соединения плит утеплителя с карнизной плитой; закрепляют плиты утеплителя дюбелями;
• устанавливают полиэтиленовые жгуты в местах устройства деформа­ционных швов в скреплённой теплоизоляции (в местах предусмотренных проектом); приготавливают клеевую растворную смесь;
• наносят гидрозащитную растворную смесь на поверхность теплоизо­лирующего слоя;
• закрепляют перфорированные уголки по торцам первого этажа здания, а также по периметру всех оконных и дверных проёмов; приклеивают стеклосетку по слою гидрозащитной растворной смеси; наносят второй слой гидрозащитной растворной смеси; грунтуют поверхность гидрозащитного слоя;
• приготавливают растворную смесь для устройства отделочного покрытия; заполняют деформационные швы и примыкания плит к оконным и дверным рамам герметизирующим материалом Ceresit Silicon; наносят отделочную растворную смесь на поверхность фасада; укрепляют в нижних частях оконных проёмов металлические козырьки; окрашивают поверхность фасада декоративно-защитным составом.

Примечание:

Нанесение дополнительного окрасочного состава на поверхность фасада вы­полняют тогда, когда это обусловлено условиями эксплуатации или является требованием заказчика, и должно быть предусмотрено проектом производства работ.

Работы по устройству скреплённой теплоизоляции зданий из кирпича выполняют в такой же последовательности, как указано в п. 3.2.2, за исключением работ по устройству деформационных швов.

Работы по устройству скреплённой теплоизоляции зданий и сооруже­ний, не имеющих оконных проёмов, выполняют в такой же последова­тельности, как указано в п. 3.2.2, за исключением работ по утеплению окон­ных проёмов по откосам и работ по укреплению в нижней части оконных про­ёмов металлических козырьков.

Закрепление перфорированных цокольных профилей.

Профили применяют с шириной полки, соответствующей толщине плит при­меняемого утеплителя (толщина плит утеплителя указывается в проекте про­изводства работ на основе теплотехнических расчётов). Перед креплением полочки профилей обрезают пилой-ножовкой под углом 45° (полочка, которая будет располагаться перпендикулярно к стене) и 90° (полочка, которая будет располагаться параллельно стене) (рисунок 21).

Рисунок 21. Перфорированный профиль, подготовленный к установке

Профили крепят к цоколю здания по его периметру на (300 – 400) мм ниже перекрытия подземного этажа (подвала) при помощи специальных дюбелей диаметром 6 мм и шайб, которые располагаются на расстоянии 0,35 м один от другого.

3.2.6.Фасад здания делят на захватки, а захватки на карты в зависимости от используемых средств подмащивания, а также исходя из фактической возможности бригады обеспечить фронт работ.

Размеры карт определяют по горизонтали – длинной захватки, а по вертикали – высотой одного яруса лесов.

При работе с люлек границы захваток определяют по вертикали по верхним границам проёмов. При утеплении зданий и сооружений промышленного на­значения, не имеющих проёмов, размеры карт устанавливают:

• при работе с лесов: высота принимается равной высоте одного яруса,
• ширина устанавливается не более 10 м;
• при работе с люлек: высота определяется возможной высотой работы с люльки в одном фиксированном положении; ширина определяется длиной люльки.

Огрунтование поверхности производят механизированным способом, пи­столетом распылителем СО-НБ или вручную кистью макловицей или валиком. Грунтующую краску Ceresit СТ 16 наносят на поверхность конструкции равно­мерно, без пропусков, полосами, ширина которых равна ширине захватки.

Растворные смеси CERESIT СТ85 и CERESIT СТ190 приготавливают не­посредственно на участке строительной площадки, оборудованном водоподающими устройствами, мерником для воды и весами.

Для приготовления растворных смесей используют растворосмесители СО-46Б или низкооборотную дрель с рамной насадкой и пластмассовую ем­кость.

Соотношение сухой смеси и воды составляет по массе: для CERESIT СТ85 – 1,00:0,27; для CERESIT СТ190 – 1,00:0,29

В смеситель или в пластмассовую емкость заливают расчетное количе­ство воды и постепенно засыпают сухую смесь, постоянно перемешивая при­готавливаемую растворную смесь до получения однородной массы. Затем пе­ремешивающий орган отключают и растворную смесь выдерживают в течение 5 мин в покое. По истечении 5 мин включают перемешивающий орган, рас­творную смесь перемешивают еще в течение 2 мин.

Растворную смесь Ceresit СТ 85 следует использовать в течение 2 ч, растворную смесь Ceresit СТ 190 следует использовать в течение 1,5 ч.

В случае загустевания растворную смесь следует перемешать, используя низкооборотную дрель. Для разжижения готовой растворной сме­си нельзя вводить дополнительное количество воды.

К месту производства работ растворные смеси в таре (полимерные ве­дра, бачки) подают подъемником или лебедкой с блоками, укрепленными на заданной высоте, а также подноской вручную.

3.2.9.Клеевую растворную смесь наносят на плиты пенополистирольного утеплителя одним из следующих способов:

• полосной – поверхность стены имеет неровности до 5,0 мм, растворная смесь наносится на поверхность плиты в виде полос на расстоянии 20 мм от края по всему периметру плиты, а затем по средине, полосы по пе­риметру должны иметь разрывы, чтобы при наклеивании плит не образовыва­лись воздушные пробки;
• маячковый – поверхность стены имеет неровности до 10,0 мм, раствор­ная смесь наносится на поверхность плиты в виде полос на расстоянии 20 мм от края по всему периметру плиты шириной 60 мм и высотой 20 мм, а затем по середине плиты в виде маячков из расчёта 5 – 8 штук ди­аметром около 100 мм высотой 20 мм на плиту размером 0,5 х 1,0 м. Полосы по периметру должны иметь разрывы.
• сплошной – поверхность стены ровная без выступов и впадин, растворная смесь наносится по всей поверхности плиты зубчатым шпателем с размером зуба 10 х 10 мм. Минераловатные плиты приклеиваются только сплошным способом.

После нанесения растворной смеси плиту необходимо сразу установить в проектное положение и прижать. Усилие при прижатии должно быть таким, чтобы как минимум на 40% растворная смесь распределилась между основанием и плитой. Плиты необходимо приклеивать вплотную одна к другой, в одной плоскости, не допуская совпадения вертикальных швов. Ширина швов не должна превышать 2 мм. Остатки растворной смеси необходимо уда­лить с помощью воды, до её затвердевания. В нормальных условиях к устрой­ству защитного слоя следует приступить по истечении 3 суток после наклей­ки плит.

Количество клеевой растворной смеси в каждом отдельном случае подбирается так, чтобы после прижатия плиты к основанию, клеевая раствор­ная смесь покрывала, как минимум, 60% поверхности.

Рисунок 22. Способы нанесения клеевой растворной смеси на поверхность плит утеплителя.

1 – плита утеплителя; 2 – клеевая растворная смесь;

а) полосной способ нанесения клеевой растворной смеси,

б) маячковый способ нанесения клеевой растворной смеси,

в) сплошной способ клеевой растворной смеси.

 

Сразу же после нанесения клеевой растворной смеси на поверхность плиты ее следует наклеить на огрунтованную поверхность основания. Время, про­шедшее с момента нанесения клеевой растворной смеси на поверхность пли­ты, до приклеивания плиты к основанию, не должно превышать 20 мин. 3.2.10. Плиты утеплителя укрепляют на конструкции снизу вверх, устанавли­вая первый ряд плит на перфорированные цокольные профили, укрепленные по п. 1.2.3 с соблюдением правил привязки швов: смещение швов по горизон­тали; зубчатая перевязка на углах здания; обрамление оконных и иных про­емов плитами с подогнанными по месту вырезами (рисунок 23 а,б).

Для обеспечения плотного прилегания плиты к основанию, ее необхо­димо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2-3 см от про­ектного положения, а затем прижать с помощью деревянного полутерка со смещением в проектное положение, ударяя полутерком до тех пор, пока ее плоскость сравнится с уровнем соседних плит.

Ширина шва между плитами не должна превышать 2 мм (рисунок 23). В том случае, когда шов получился шире, его следует заполнить полоской, вырезанной из плиты утеплителя.

При приклеивании плит утеплителя к поверхности наружных огражда­ющих конструкций не допускается попадание клеевой растворной смеси в шов между ними.

Расстояние между теплоизоляционными плитами в месте устройства деформационного шва должно составлять от 10 до 12 мм.

Рисунок 23 – Схемы расположения плит утеплителя на поверхности наруж­ных конструкций.

1 – внутренний штукатурный слой; 2 – наружная стеновая конструкция;

3 – клеевой слой; 4 – плита утеплителя.

Сразу после приклеивания плиту нельзя двигать, чтобы не ослаблять соединения ее с основанием.

Если плита хорошо не приклеилась, ее надо оторвать, удалить с нее и со стены растворную смесь, покрыть тыльную сторону плиты свежей порци­ей растворной клеевой смеси и приклеить ее снова к стене.

В том случае, когда на стыках смежных плит имеются неровности, их следует удалить при помощи деревянной терки, рабочая поверхность которой оберну­та наждачной бумагой (рисунок 24 а,б).

а)

Отклонения в приклеенном слое утеп­лителя по толщине не должны превышать 3 мм.

б)

Рисунок 24. Выравнивание поверхности плит утеплителя

а) фрагмент укладки плит утеплителя по поверхности стен,  б) фрагмент укладки плит утеплителя на углу здания.

1 – стена; 2 – клеевой слой; 3 – плитный утеплитель; 4 – деревянная терка;

5 – наждачная бумага; 6 – неровности на поверхности плит.

 

После укрепления плит утеплителя деформационные швы между ними размерами 10 -12 мм заполняют пенополиэтиленовыми жгутами круглого се­чения. Жгуты подбирают такого диаметра, чтобы после установки в шов они были обжаты на 30% и приобретали бы по сечению форму овала (рисунок 12).

Закрепление плит утеплителя дюбелями.

Закреплять плиты утеплителя дюбелями следует не ранее, чем через 3 суток после приклеивания их к поверхности наружных стеновых конструкций.

Работы по закреплению плит утеплителя к наружным ограждающим конструкциям дюбелями выполняют в такой последовательности:

• разметка отверстий под дюбеля по схеме, разрабатываемой согласно п. 2.10;
• бурение отверстий под дюбели;
• очистка отверстий от пыли, образующейся при бурении;
• установка дюбелей в отверстия с помощью специальной насадки;
• ввинчивание крепежного стержня или забивка распорного элемента (штифта).

Отверстия сверлят электродрелью или перфоратором. Минимальная глубина отверстий, высверливаемых в несущих строительных конструкциях должна быть не менее:

• в стенах из бетона и полнотелого кирпича – 50 мм;
• в стенах из газобетона и пустотелых блоков – 80 мм.

При выборе способа сверления следует руководствоваться данными таблицы 5.

Таблица 5. Способы сверления отверстий

Технические требования	Предельные отклонения	Метод контроля
1	2	3
Способ сверления от­верстий в зависимости от материала наружной стеновой конструкции: бетон – ударно-враща­тельный; кирпич – ударно-враща­тельный; пустотные блоки – вра­щательный	-	Визуально
Отклонения диаметра отверстия от проектного значения	±5%	Измерительный: не менее трех измерений на каждые 100 м2 поверхности
Отклонения вертикально­сти сверления отверстия относительно поверхнос­ти наружной стеновой конструкции	±2%	Измерительный: не менее трех измерений на каждые 100 м2 поверхности

Отверстия очищают от пыли пылесосом, вставляют в отверстие дю­бель, прижимая кольцо диска дюбеля к поверхности утеплителя и, в зависи­мости от направляющего штифта, вбить молотком или вкрутить стержень (штифт) до упора. При этом дюбель не должен выступать над поверхностью плиты более чем на 1 мм.

3.2.13. Устройство армированного гидрозащитного штукатурного слоя.

К устройству армированного гидрозащитного штукатурного слоя при­ступают после отвердевания клеевого состава, фиксирующего положение плит утеплителя, и закрепления их дюбелями:

Поверхность стены разбивают на захватки по п.3.2.6.

Рулоны стеклосетки нарезают на размеры участков таким образом, чтобы величина нахлестки соседних полос сетки составляла не менее 100 мм.

Гидрозащитные растворные смеси готовят по п.3.2.8.

На утеплитель наносят слой гидрозащитного штукатурного состава тол­щиной до 2 мм и разравнивают его по площади захватки с помощью терки.

В верхней части теплоизоляционного слоя гидрозащитный состав наносится на торцевую поверхность плиты утеплителя с заходом на карнизную плиту, что предохраняет утеплитель от осадков в процессе производства работ. Сразу по нанесенному и выровненному слою гидроза­щитного штукатурного состава укладывают импрегнированную стеклосетку, втапливая ее в слой штукатурки с помощью деревянной терки, не допуская складок. Сетку укладывают полосами сверху донизу по поверхности фасада, накладывая последующую полосу на предыдущую, не допуская складок (рису­нок 19).

На торцах здания предусматривают нахлест полотнищ сетки не менее 100 мм на каждую стену (рисунок 20).

На поверхности плит утеплителя возле углов оконных, дверных и дру-тих проемов укрепляют косые вставки из армирующей стеклосетки, мини­мальные размеры которых должны быть не менее (200 х 350) мм.

По вертикальным торцам первого этажа здания одновременно с при­клеиванием сетки укрепляют перфорированные угловые профили с размера­ми полочек (25 х 25) мм и толщиной полочек не более 0,5 мм. Профили втапливают в свеженанесенную растворную смесь и зашпаклевывают той же рас­творной смесью. Затем полотнища стеклосетки, приклеенной к каждой из стен образующих угол, накладывают на соседнюю стену с нахлестом не ме­нее 100 мм.

По торцам утеплителя в оконных и дверных проемах по свеженанесенному гидрозащитному штукатурному слою укрепляют также угловые про­фили с перфорированными полочками. Допускается, для этой цели, исполь­зовать угловые профили из пластмассы, в полочки которых закреплены поло­ски импрегнированной стеклосетки.

Перед установкой по месту полочки профилей, располагающиеся вну­три проема (по откосу) отрезают перпендикулярно ребру, полочки профиля, располагающиеся по фасаду, отрезают под углом 45 градусов к оси профиля.

После укрепления уголков по торцам оконных и дверных проемов по­лотнища стеклосетки разрезают, образовавшиеся куски заводят на откосы (рисунок 5,6). В том случае, когда используют пластмассовые угловые профи­ли с закрепленной в них стеклосеткой, сетку с фасадной поверхности не за­водят на откос и торец ее должен находиться на уровне проема.

В нижней части здания сетку заводят на торец теплоизоляционных плит, цокольный профиль и затем на поверхность цоколя (рисунок 3).

В верхней части здания сетку заводят на торец теплоизоляционных плит, расположенных у парапета или у карнизной плиты (рисунок 15, 16).

Работы по устройству теплоизоляционного слоя выполняет звено из пяти рабочих монтажников:

один – готовит клеевую смесь и подает ее на этаж; второй – прини­мает растворную смесь и подает ее к месту выполнения работ; третий – грун­тует поверхность ограждающей конструкции; четвертый и пятый наносят на тыльную сторону плит утеплителя растворную смесь и приклеивают плиты к поверхности наружных ограждающих конструкций.

Крепление плит утеплителя соединительными элементами выполняет звено их трех рабочих-монтажников, в том числе: монтажник IV разряда – 1 че­ловек, монтажник III разряда – 2 человека.

Второй слой гидрозащитного штукатурного состава укладывают та­ким же способом, что и первый слой. При нанесении второго слоя гидрозащитной растворной смеси следует следить, чтобы головки дюбелей были скрыты, а полученный армированный, гидрозащитный слой удовлетво­рял требованиям таблицы 6.

Таблица 6. Требования к гидрозащитному слою

Технические требования	Предельные отклонения	Метод контроля
1	2	3
Толщина слоя, мм: Первого – не менее 2 второго – не менее 2	±10% ±10%	Измерительный. Не менее пяти измерений на каждые 100 м2 поверхности
Допускаемые отклонения поверхности гидрозащитного раствора: По горизонтали По вертикали	±7% ±5%	Измерительный при помощи двухметровой рейки и наборов-щупов. Не менее пяти измерений на каждые 100 м2 поверхности

 

3.2.14. Заполнение деформационных швов герметизирующим материалом выполняют по истечении не менее семи суток после нанесения второго слоя I идрозащитного состава при температуре окружающей среды от плюс 5°С до плюс 30°С. При этом поверхность гидрозащитного раствора должна иметь влажность не более 2 %. Герметизационные работы не допускается выпол­нять во время дождя.

3.2.15.    К отделке поверхности фасада здания приступают после полного
окончания работ по устройству теплоизоляционного слоя.

На поверхность фасада здания по истечении не менее трех суток с момента нанесения второго слоя гидрозащитной смеси наносят защитно-де­коративный состав.

За 24 ч до нанесения отделочных растворных смесей поверхность грунтуют краской CERESIT СТ16 при помощи пистолета-распылителя или кисточки.

В качестве растворных отделочных смесей используют: CERESIT СТ35, СТ36 или CERESIT СТ137.

Для обеспечения поточности производства работ фасад здания раз­бивают на равные по трудоемкости захватки, размер которых определяют из сменной выработки всех рабочих бригады, участвующих в нанесении и раз­равнивании отделочных растворных смесей.

Растворные смеси приготавливают на специально оборудованном участке строительной площадки.

Для приготовления растворных смесей используют растворосмесите-ли СБ 46Б или низкооборотную дрель с рамной насадкой и пластмассовую емкость.

Соотношение сухой смеси и воды должно составлять: при приготовлении смеси CERESIT СТ35, СТ36 – 1,00:0,20-0,22; при приготовлении смеси CERESIT СТ137 – 1,00:0,17-0,22.

В смеситель или в пластмассовую емкость заливают расчетное коли­чество воды и постепенно засыпают сухую смесь постоянно перемешивая приготавливаемую растворную смесь до получения однородной массы. Затем смесь выдерживают в покое в течение 5 мин. и вновь перемешивают в тече­ние 2 минут. За время выполнения работ необходимо обеспечивать одинако­вую консистенцию растворной смеси путем повторного перемешивания. За­прещается добавлять воду в приготовленный раствор. Использовать растворные смеси возможно в течение: CERESIT СТ35   – не более 60 мин; CERESIT СТ137 – не более 90 мин.

Отделочную растворную смесь наносят на поверхность фасада ме­таллическим шпателем или теркой из нержавеющей стали. Инструменты при нанесении декоративной растворной смеси необходимо держать под углом 50° к отделываемой поверхности.

После нанесения декоративной растворной смеси сразу начинают формирование поверхности.

Работы по одной поверхности следует выполнять непрерывно, при­держиваясь правила нанесения “мокрое” на “мокрое”. В случае перерыва в работе следует приклеить липкую ленту вдоль линии, где планируется завер­шение работы, нанести на нее штукатурку. Перед возобновлением работы ленту следует удалить вместе с остатками свежей штукатурки.

Для сохранения равномерности окраски следует при работе исполь­зовать материалы из одной партии, указанной на упаковке и соблюдать соот­ношение сухой смеси и воды при приготовлении растворной смеси, необходимо использовать чистую посуду и воду из одного источника.

3.2.16.    Декоративно-отделочное покрытие может быть дополнительно окра-
шено в соответствующий цвет специальными фасадными красками.

Работы по устройству гидрозащитного слоя и декоративно-отделоч­ного слоя выполняет звено из шести человек, в том числе: штукатур IV разря­да – 1 человек, штукатур III разряда – 3 человека, штукатур II разряда – 2 чело­века.

3.2.17 Декоративно-отделочное покрытие должно удовлетворять требовани­ям, указанным в таблице 7.

Таблица 7. Требования к декоративно-отделочному покрытию

Технические требования	Предельные отклонения	Метод контроля
1	2	3
Толщина слоя должна быть равна размерам зерна	±10%	Измерительный. Не менее пяти измерений на каждые 100 м2 поверхности. Измерение производят в свеженанесенном слое покрытия при помощи набора щупов.
Допускаемые отклонения поверхности декоративно-отделочного покрытия: По горизонтали По вертикали	±7% ±5%	Измерительный при помощи двухметровой рейки и набора щупов. Не менее пяти измерений на каждые 100 м2 поверхности
Разнотонности по отдельным захваткам	отсутствуют	визуально

На торцы плит, которые образуют деформационный шов, предвари­тельно наносят гидрозащитный штукатурный состав (CERESIT СТ85), армиро­ванный стеклосеткой (рисунок 11). После нанесения штукатурного состава, армированного стеклосеткой, плита должна быть выдержана в течение 3 сут. По истечении 3 сут. плита крепится к поверхности наружной ограждающей конструкции способом, описанным выше. При этом отштукатуренный торец плиты должен быть обращен к деформационному шву. Между плитой, укрепленной на фасаде здания и деревянной рамой или об­рамлением оконного блока укрепляют полосу, вырезанную из минераловатной плиты, толщиной не менее 20 мм. Перед закреплением полосы, вырезан­ной из минераловатной плиты, к стене по откосу оконного или дверного про­ема из той части плиты, которая будет находиться в контакте с рамой, выре­зают клин шириной от 10 мм до 15 мм (рисунки 5,6). Полосу приклеивают к стене способом, описанным выше.

 

ООО “Хенкель Баутехник (Украина)” -  Технологические карты с применением материалов Cerezit, Киев, 2003г.